木片機(jī)進(jìn)料輥表面花紋磨損該如何修復(fù)？

　　木片機(jī)進(jìn)料輥表面的花紋是保障物料穩(wěn)定輸送的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，其通過增加摩擦力防止物料打滑，確保進(jìn)料均勻、連續(xù)。一旦花紋磨損，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料效率下降、物料卡滯、設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至影響木片加工精度。掌握科學(xué)的修復(fù)方法，既能降低更換成本，又能快速恢復(fù)設(shè)備性能。

　　一、明確磨損危害與修復(fù)前提

　　進(jìn)料輥表面花紋多為菱形或網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，深度通常為0.5-1.5毫米。當(dāng)花紋磨損至原深度的1/2以下，或表面出現(xiàn)大面積平滑區(qū)域時(shí)，會(huì)明顯降低摩擦力：

　　輕微磨損：進(jìn)料時(shí)物料出現(xiàn)輕微打滑，進(jìn)料速度波動(dòng)，木片厚度不均；

　　嚴(yán)重磨損：物料堆積在進(jìn)料口，需頻繁停機(jī)清理，甚至因進(jìn)料不均導(dǎo)致飛刀與底刀碰撞，引發(fā)設(shè)備故障。

　　修復(fù)前需滿足兩個(gè)前提：一是徹底停機(jī)斷電，在設(shè)備旁懸掛“維修中，禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)，防止誤操作；二是清理進(jìn)料輥表面，用壓縮空氣吹除殘留木屑，用抹布蘸柴油擦拭油污，露出花紋真實(shí)磨損狀態(tài)，便于判斷修復(fù)方式。

　　二、分場景修復(fù)：輕微磨損與嚴(yán)重磨損的不同方案

　　根據(jù)花紋磨損程度，需采取針對(duì)性修復(fù)措施，兼顧經(jīng)濟(jì)性與修復(fù)效果：

　?。ㄒ唬┹p微磨損：角磨機(jī)滾花修復(fù)法

　　若花紋只是局部磨損、無明顯凹陷，可通過重新滾花恢復(fù)摩擦力，步驟如下：

　　工具準(zhǔn)備：選用帶菱形滾花刀的角磨機(jī)（滾花刀規(guī)格需與原花紋匹配，如原花紋為2毫米間距，需選用同規(guī)格滾花刀）、鋼絲刷、砂紙（80目與240目）、防銹油。

　　表面預(yù)處理：用鋼絲刷清理進(jìn)料輥表面銹跡、毛刺，再用80目砂紙打磨平滑，重點(diǎn)去除花紋間隙內(nèi)的硬化木屑，確保滾花刀能順暢接觸輥體表面。

　　準(zhǔn)確滾花操作：

　　一人手持角磨機(jī)，將滾花刀垂直貼緊進(jìn)料輥表面，另一人緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料輥（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止通電），確保滾花刀沿輥體軸向勻速移動(dòng)，進(jìn)給速度控制在5-10厘米/分鐘，避免花紋重疊或斷裂；

　　滾花完成后，用240目砂紙打磨花紋邊緣毛刺，防止進(jìn)料時(shí)劃傷物料或損壞輸送帶；

　　檢查花紋深度，用卡尺測量，確?；謴?fù)至0.8-1.2毫米（與原花紋深度一致），若深度不足，可沿原花紋方向補(bǔ)滾一次，但需避免過度滾花導(dǎo)致輥體表面過熱變形。

　　防銹保護(hù)：用抹布蘸防銹油均勻涂抹滾花后的表面，防止潮濕環(huán)境下花紋銹蝕，延長使用壽命。

　?。ǘ﹪?yán)重磨損：進(jìn)料輥整體更換法

　　若花紋磨損深度超過原深度的2/3，或輥體表面出現(xiàn)凹陷、裂紋（因長期受力不均導(dǎo)致），需更換新進(jìn)料輥，步驟如下：

　　備件核對(duì)：新進(jìn)料輥需與原型號(hào)一致，重點(diǎn)檢查輥體直徑、長度、軸頸尺寸及花紋規(guī)格，確保與設(shè)備安裝座匹配，避免出現(xiàn)安裝間隙。

　　舊輥拆卸：

　　拆除進(jìn)料輥兩端的軸承端蓋，用扳手松開軸頸固定螺栓，注意保存螺栓、墊片等小部件，避免丟失；

　　用千斤頂或吊裝設(shè)備（小型進(jìn)料輥可手動(dòng)抬升）緩慢取下舊輥，若舊輥與軸承配合過緊，可涂抹少量潤滑油后輕輕敲擊，禁止大力拆卸導(dǎo)致安裝座損壞。

　　新輥安裝與校準(zhǔn)：

　　清理安裝座內(nèi)的雜質(zhì)、銹跡，在軸頸處涂抹高溫潤滑脂，將新輥平穩(wěn)放入安裝座；

　　緊固兩端固定螺栓，用塞尺檢查進(jìn)料輥與輸送帶、進(jìn)料口的間隙（兩側(cè)間隙需一致，偏差不超過0.5毫米），若間隙不均，微調(diào)安裝座位置；

　　手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)新輥，感受是否有卡頓、異響，確保轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，無軸向竄動(dòng)。

　　平行度調(diào)整：用百分表檢測進(jìn)料輥與相鄰輥體（如輸送輥）的平行度，誤差需控制在0.05毫米/米以內(nèi)，避免因平行度偏差導(dǎo)致輸送帶跑偏或物料輸送偏移。

　　三、修復(fù)后驗(yàn)證：確保進(jìn)料性能達(dá)標(biāo)

　　修復(fù)完成后需通過“空載試運(yùn)行+帶料測試”雙重驗(yàn)證，避免遺留問題：

　　空載試運(yùn)行：接通電源，空轉(zhuǎn)設(shè)備10-15分鐘，觀察進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異響、振動(dòng)，用手觸摸軸承端蓋，溫度需低于55℃（正常運(yùn)行溫度），若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

　　帶料測試：投入少量物料（如直徑5-10厘米的樹枝），觀察進(jìn)料速度是否均勻，木片厚度偏差是否在±0.5毫米以內(nèi)，無物料打滑、堆積現(xiàn)象，說明修復(fù)合格，可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　四、預(yù)防磨損：延長進(jìn)料輥使用壽命的關(guān)鍵措施

　　日常清理：每天停機(jī)后用壓縮空氣清理進(jìn)料輥表面殘留的木屑、纖維，尤其注意花紋間隙內(nèi)的雜物，避免長期堆積導(dǎo)致花紋被壓實(shí)、磨損加速。

　　定期檢查：每周用卡尺測量花紋深度，每月檢查進(jìn)料輥平行度與軸承潤滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)花紋磨損趨勢(shì)或軸承缺油，及時(shí)處理，避免小問題演變?yōu)榇蠊收稀?/span>

　　規(guī)范進(jìn)料：嚴(yán)格篩選進(jìn)料物料，去除金屬雜質(zhì)（如鐵釘、螺絲）、硬質(zhì)石塊，避免雜質(zhì)撞擊花紋導(dǎo)致崩損；控制進(jìn)料量，避免一次性投入過多物料導(dǎo)致進(jìn)料輥過載，加劇花紋磨損。